西寧石灰石批發-寧夏石灰石哪家好
2021-02-15 來自: 中衛市超盛化工有限責任公司 瀏覽次數:65
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碳酸鈣是用途極廣的寶貴資源
石灰石是石灰巖作為礦物原料的商品名稱。石灰巖在人類文明史上,以其在自然界中分布廣、易于獲取的特點而被廣泛應用。作為重要的建筑材料有著悠久的開采歷史,在現代工業中,石灰石是制造水泥、石灰、電石的主要原料,是冶金工業中不可缺少的熔劑灰巖,石灰石經超細粉磨后,被廣泛應用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫藥、化妝品、飼料、密封、粘結、拋光等產品的制造中。據不完全統計,水泥生產消耗的石灰石和建筑石料、石灰生產、冶金熔劑,超細碳酸鈣消耗石灰石的總和之比為1∶3。石灰巖是不可再生資源,隨著科學技術的不斷進步和納米技術的發展,石灰石的應用領域還將進一步拓寬。
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2、石灰石粒度粒形
石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,粒度越大,煅燒速度越慢。球形或者立方形的石灰石煅燒時間短。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的,生石灰的導熱系數較石灰石小,石灰層越厚,導熱性能越差,傳熱時間越長;并且越往里分解出的CO?越難逸出,從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大,分解速度下降。由此可見,大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長,煅燒也更困難。
3、燃料粒度、配比率
在石灰石燃燒過程中,燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求,煅燒不充分,石灰生燒嚴重;反之,配比過大易造成結瘤。因此,燃燒配比要適宜,操作計量要準確。實際生產中,配比大小要根據石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時間、石灰質量和產量變化而及時合理地調整,通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。
4、裝窯方法、風壓、窯頂出氣壓力、出氣、出料溫度
石灰窯的裝窯方法有混合裝窯法和分層裝窯法?;旌戏苁故沂腿剂匣旌媳容^均勻,適合于配比率小、一次加入燃料不多的立窯;分層法便于調節燃料在窯截面的分布狀態,適合于比率較大的立窯。
風壓主要取決于立窯的有效高度及石灰石和無煙煤的粒度。窯頂出氣壓力維持在正壓,以免空氣漏入窯氣中,使窯氣中CO?濃度降低。如果壓力過大,鼓風機的電耗增加。
窯頂出氣及窯底出料溫度均應較低。過高的話,熱量流失,配比率升高,窯氣中CO?濃度降低。
5、碳酸鈣的分解率、窯氣中CO?的含量
碳酸鈣的分解率=分解的碳酸鈣/投入的碳酸鈣一百%。若要維持高分解率,需要配比率適當,碳酸鈣在煅燒區有足夠的停留時間,煅燒溫度不能過低。
窯氣中CO?的含量越高,石灰乳所需碳化時間就越短,碳化塔生產能力就越大。維持窯氣中CO?濃度高的條件:
選用低揮發分的無煙煤;
減少熱損失,降低配煤率;
使空氣過剩系數盡可能低;
窯頂出氣壓力維持正壓,以免空氣漏入窯氣中。
6、送風量
一般情況空氣量的控制用壓力表示,即送風壓力。在燃料配比合適的情況下,風壓的大小會影響石灰窯內煅燒區上移或下移,同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是:CO?、CO、O?,分別應控制?(CO?)=40~42% 、? (CO)<0.4、? (O?)≤1.0。
當CO?含量低于35%時,產出的石灰中生燒量增大;當CO含量較高時,說明燃料燃燒不完全,同時也是窯內結瘤的一個特征;當O?濃度過高,說明供風量太大,會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。
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